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軟包裝無溶劑復(fù)合工藝出現(xiàn)異常現(xiàn)象，通常是由于紙張、薄膜、油墨、膠粘劑、機(jī)器設(shè)備等客觀因素以及溫度、壓力、速度、上膠量、客戶使用等主觀因素造成。下面根據(jù)膠粘劑在復(fù)合工藝中的實(shí)際應(yīng)用情況，歸納整理幾種常見異?，F(xiàn)象的成因及處理方法。希望能為使用無溶劑復(fù)合工藝的生產(chǎn)企業(yè)帶來一些技術(shù)借鑒。

                                                                紙塑脫離現(xiàn)象

紙塑復(fù)合的實(shí)質(zhì)是用膠粘劑做為中間介質(zhì)，在覆膜機(jī)的滾筒上，在加熱加壓的外力作用下，對(duì)紙張的植物纖維與塑料的非極性高分子聚合物薄膜和油墨層雙向潤濕、滲透、氧化結(jié)膜干燥，從而產(chǎn)生有效的吸附力，使紙塑牢固粘合。

紙塑脫離現(xiàn)象主要表現(xiàn)為復(fù)合膜剝離強(qiáng)度不足，膠不干，紙張印刷品與塑料薄膜上面的膠粘層脫離。此現(xiàn)象容易在印刷面積比較大及大實(shí)地產(chǎn)品中出現(xiàn)。因表面油墨層較厚，膠水難以潤濕、擴(kuò)散、滲透。

1、主要原因

影響紙塑脫離的因素有許多，紙張的平滑度、勻度、含水量、塑料薄膜的各項(xiàng)性能、印品墨層的厚薄度、輔助材料用量、紙塑復(fù)合時(shí)的溫度與壓力、生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生狀況以及溫度、相對(duì)濕度等都會(huì)對(duì)紙塑復(fù)合的最終結(jié)果產(chǎn)生一定影響。

2、處理方法

(1)油墨的墨層太厚，造成膠粘劑的滲透和擴(kuò)散，使得紙塑脫離。處理方法是增加膠粘劑的涂布量以及增加壓力。

(2)墨層未干或未干透時(shí)，墨層中殘留溶劑的成分使粘合力減弱形成紙塑脫離。處理方法是等產(chǎn)品油墨干透后，再進(jìn)行復(fù)合。

(3)印刷品表面殘留的噴粉也會(huì)阻礙紙張與塑料薄膜的粘合形成紙塑脫離。處理方法是利用機(jī)械和人工方式擦除印刷品表面的粉質(zhì)后再復(fù)合。

(4)操作工藝不規(guī)范、壓力偏小，機(jī)速較快，導(dǎo)致紙塑脫離。處理方法是嚴(yán)格按工藝規(guī)范操作，適當(dāng)增加覆膜的壓力、降低機(jī)速。

(5)膠粘劑被紙張及印刷油墨吸收，涂布量不足引起的紙塑脫離。應(yīng)對(duì)膠粘劑重新配方和按廠家要求確定上膠量。

(6)塑料薄膜表面電暈處理不夠或超過使用期，使處理面失效引起的紙塑脫離。應(yīng)按薄膜覆膜的電暈標(biāo)準(zhǔn)對(duì)塑料基材電暈或更新塑料薄膜。

(7)在使用單組分膠粘劑時(shí)，因空氣濕度不足引起的紙塑脫離，則應(yīng)根據(jù)單組分膠粘劑加工工藝的濕度要求，進(jìn)行人工加濕。

(8)確保膠粘劑在保質(zhì)期內(nèi)，并按生產(chǎn)廠家要求保管和使用，如雙組分自動(dòng)混膠機(jī)處于良好狀態(tài)，保證配比的準(zhǔn)確、均勻、充分。